• page_head_bg

Tez-tez ishlatiladigan plastik qarshi texnik parametrlarining juda to'liq ro'yxati, iltimos, yaxshi qabul qiling!

5

Plastmassani shakllantirishdan oldin yaxshilab quritilishi kerak. Suv o'z ichiga olgan material mog'or bo'shlig'iga kirgandan so'ng, uning qismlari yuzasida kumush qanot nuqsoni paydo bo'ladi va hatto suvning parchalanishi fenomeni yuqori haroratda sodir bo'ladi, natijada material yomonlashadi. Shuning uchun, materialni shakllantirishdan oldin oldindan ishlov berish kerak, shunda material tegishli namlikni saqlab turishi mumkin.

Kirish darajasidagi hamkasblar uchun bu inyeksion kalıplama parametrlari tafsilotlari professionallar uchun olib yurish, eslash oson, sodda va samarali eslab qolishning yaxshi usuli hisoblanadi.

1. Inyeksiya bosimi

Inyeksion bosim qarshi kalıplama mashinasining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi. Shlangi tsilindrning bosimi inyeksion kalıplama mashinasining vinti orqali qarshi eritmasiga o'tkaziladi. Bosim bilan boshqariladigan plastik eritma qolipning asosiy kanaliga ko'krakdan kiradi va o'ralgan og'iz orqali qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.

2. Inyeksiya vaqti

Oqilona qarshi kalıplama vaqti plastik eritmani to'ldirish uchun foydalidir, bu odatda sovutish vaqtining 1/10 qismini tashkil qiladi. Muayyan qaror qabul qilish uchun turli xil in'ektsiya materiallarini bosishni xohlaydi.

3. Inyeksiya harorati

Inyeksiya harorati inyeksiya bosimiga ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib, in'ektsiya harorati oqilona diapazonda nazorat qilinishi kerak, past harorat, xom ashyoning yomon plastiklashuvi; Xom ashyo juda yuqori haroratda oson parchalanadi. Shunday qilib, haroratni nazorat qilish tajribali ustadan oqilona nazoratga muhtoj.

4. Bosim va vaqtni ushlab turish

Inyeksion kalıplama oxirida vint aylanishni to'xtatadi va faqat oldinga siljiydi va bosimni ushlab turish bosqichiga kiradi. Bosimni ushlab turish jarayonida ko'krak mahsulotning kalıplamadan keyin yaxlitligini ta'minlash uchun doimiy ravishda xom ashyo eritmasini bo'shliqqa qo'shib qo'yadi. Tutish bosimi, odatda, haqiqiy xom ashyo va mahsulotlar talablariga muvofiq, maksimal 80% yoki undan ko'p bosim bilan to'ldiriladi.

5. Orqa bosim

Orqa bosim vida materialni saqlash uchun orqaga qaytganda engish kerak bo'lgan bosimni anglatadi. Yuqori orqa bosim ranglarning tarqalishiga va plastmassa erishiga yordam beradi.

Umumiy plastmassalarning qarshi kalıplama parametrlari

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31


Xabar vaqti: 29-06-22