Eritmaning yorilishi kuyishga olib keladi
Eritma yuqori tezlik va yuqori bosim ostida katta hajmdagi bo'shliqqa AOK qilinganida, eritmaning yorilishi hosil bo'lishi oson. Bu vaqtda, eritma yuzasi ko'ndalang sinish paydo bo'ladi va sinish maydoni pasta dog'lar hosil qilish uchun plastik qismlar yuzasida taxminan aralashtiriladi. Ayniqsa, oz miqdorda eritilgan material to'g'ridan-to'g'ri juda katta bo'lishi oson bo'lgan bo'shliqqa AOK qilinganida, eritmaning yorilishi jiddiyroq va pasta joyi kattaroq bo'ladi.
Eritmaning sinishi mohiyati polimer eritma materialining elastik harakati bilan bog'liq bo'lib, silindrdagi suyuqlik oqimi, suyuqlik silindrining yaqinida devor ishqalanishi bilan kuchlanish kattaroq bo'lsa, erigan materialning tezligi kichik bo'ladi. ko'krak chiqishidagi erigan material, devor ta'sirida yo'qolgan stress va suyuqlik oqimining markaziy tsilindri juda yuqori bo'lganidan keyin solishtiriladi. Eritilgan materialda eritilgan materialni tashish va tezlashtirish markazi bo'lib, erigan materialning oqimi nisbatan uzluksiz bo'lganligi sababli, ichki va tashqi erigan materialning oqim tezligi o'rtacha tezlikka qaytadi.
Ushbu jarayonda erigan material keskin kuchlanish o'zgarishiga olib keladi, chunki in'ektsiya tezligi juda tez, stress ayniqsa katta, eritilgan materialning kuchlanish qobiliyatidan ancha katta, natijada eritmaning yorilishi.
Agar erigan material oqim kanalida to'satdan shakl o'zgarganda, masalan, diametrning qisqarishi, kengayishi va o'lik burchagi va boshqalar, erigan material burchakda va aylanishda qolsa, u odatdagi erish kuchidan farq qiladi, kesish deformatsiyasi. Kattaroq bo'lsa, u materialning normal oqimiga aralashganda, deformatsiyaning barqaror bo'lmagan tiklanishi tufayli yopilmaydi, agar nomutanosiblik juda katta bo'lsa, sinish yorilishi sodir bo'ladi, u ham eritmaning yorilishi shaklini oladi.
Shakllanish sharoitlarini noto'g'ri nazorat qilish kuyishga olib keladi
Bu, shuningdek, plastik qismlarning yuzasida kuyish va yopishtirishning muhim sababidir, ayniqsa inyeksiya tezligining o'lchami bunga katta ta'sir qiladi. Oqim materiali asta-sekin bo'shliqqa AOK qilinganida, eritilgan materialning oqim holati laminar oqimdir. Inyeksiya tezligi ma'lum bir qiymatga ko'tarilganda, oqim holati asta-sekin turbulent bo'ladi.
Umuman olganda, laminar oqim bilan hosil bo'lgan plastik qismlarning yuzasi nisbatan yorqin va silliq bo'lib, turbulent sharoitlarda hosil bo'lgan plastik qismlar nafaqat sirtdagi dog'larni yopishtirishga moyil, balki plastik qismlar ichida teshiklarni ishlab chiqarish uchun ham osondir.
Shuning uchun, in'ektsiya tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, oqim materialini qolipni to'ldirishning laminar oqim holatida nazorat qilish kerak.
Agar eritilgan materialning harorati juda yuqori bo'lsa, erigan materialning parchalanishi va kokslanishiga olib kelishi oson, natijada plastik qismlar yuzasida pasta dog'lari paydo bo'ladi.
Umumiy qarshi kalıplama mashinasi vintining aylanishi 90r / min dan kam bo'lishi kerak, orqa bosim 2MPa dan kam bo'lishi kerak, bu silindr tomonidan ishlab chiqarilgan haddan tashqari ishqalanish issiqligini oldini oladi.
Agar aylanish vaqti juda uzun bo'lsa va haddan tashqari ishqalanish issiq bo'lsa, vintni orqaga qaytarish tufayli qoliplash jarayoni vida tezligini to'g'ri oshirishi mumkin, qoliplash davrini uzaytirish, vintning orqa bosimini kamaytirish, silindrni oziqlantirish haroratini yaxshilash va undan foydalanish. xomashyoning yomon moylanishi va boshqa usullarni bartaraf etish.
In'ektsiya jarayonida eritilgan materialning vint yivi bo'ylab juda ko'p teskari oqimi va to'xtash halqasida qatronlar saqlanishi eritilgan materialning polimer degradatsiyasiga olib keladi. Shu munosabat bilan, yuqori viskoziteli qatronlar tanlanishi kerak, qarshi bosimi mos ravishda kamaytirilishi kerak va kattaroq diametrli qarshi kalıplama mashinasi almashtirilishi kerak. Odatda halqani to'xtatish uchun ishlatiladigan qarshi kalıplama mashinasi ushlab turishga olib kelishi oson, shuning uchun bo'shliqqa AOK qilingan eritilgan materialning rangsizlanishi, ya'ni jigarrang yoki qora fokus hosil bo'lganda rang o'zgarishining parchalanishi. Shu munosabat bilan, ko'krak markazlashtirilgan vintlar tizimini muntazam tozalash kerak.
Mog'orning buzilishi natijasida kuyish
Agar qolipning egzoz teshigi ajratuvchi vosita tomonidan to'sib qo'yilgan bo'lsa va qotib qolgan material xomashyodan cho'ktirilsa, qolipning egzoz teshigi etarlicha o'rnatilmagan yoki joylashuvi to'g'ri bo'lmasa va to'ldirish tezligi juda tez bo'lsa, qolipdagi havo adiabatik bo'lib, yuqori haroratli gaz hosil qilish uchun siqiladi va qatronlar parchalanadi va kokslanadi. Shu munosabat bilan, blokirovka qiluvchi materialni olib tashlash, siqish kuchini kamaytirish va qolipning yomon chiqishini yaxshilash kerak.
Bundan tashqari, o'lim eshigining shakli va holatini aniqlash juda muhimdir. Eritilgan materialning oqim holati va matritsaning egzoz ishlashi dizaynda to'liq hisobga olinishi kerak. Bundan tashqari, bo'shatish agenti miqdori juda ko'p bo'lmasligi kerak va bo'shliqning yuzasi yuqori qoplamani saqlab turishi kerak.
Xabar vaqti: 19-10-21