1. Qoldiq stress juda yuqori
Jarayonda inyeksiya bosimini pasaytirish orqali qoldiq stressni kamaytirishning eng oson usuli hisoblanadi, chunki inyeksiya bosimi qoldiq stressga mutanosibdir.
Plastmassa qismlari yuzasida yoriqlar atrofida qora rangda bo'lsa, bu inyeksiya bosimi juda yuqori yoki oziqlantirish miqdori juda oz ekanligini ko'rsatadi.Inyeksiya bosimini to'g'ri kamaytirish yoki oziqlantirish miqdorini oshirish kerak.Materialning past harorati va mog'or harorati sharoitida hosil bo'lganda, bo'shliqni to'liq qilish uchun yuqori in'ektsiya bosimini qo'llash kerak, buning natijasida plastik qismlarda katta miqdorda qoldiq stress paydo bo'ladi.
Buning uchun silindr va qolipning harorati to'g'ri oshirilishi kerak, eritilgan material va qolip o'rtasidagi harorat farqi kamaytirilishi kerak, mog'or embrionining sovutish vaqti va tezligi nazorat qilinishi kerak, shunda molekulyar zanjirning tiklanish vaqti uzoqroq.
Bunga qo'shimcha ravishda, etarli darajada oziqlantirishni ta'minlash va plastik qismlarning qisqarishi va cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosimni ushlab turish muddati mos ravishda qisqartirilishi mumkin, chunki bosimni ushlab turish muddati juda uzun va yoriqlar paydo bo'lishi uchun qoldiq stressni ishlab chiqarish oson.
Kalıp dizayni va ishlab chiqarishda minimal bosim yo'qotilishi va yuqori in'ektsiya bosimi bilan to'g'ridan-to'g'ri eshikdan foydalanish mumkin.Oldinga eshigi bir nechta igna punkti darvozasiga yoki yon eshikka o'zgartirilishi mumkin va eshik diametrini kamaytirish mumkin.Yon eshikni loyihalashda, shakllangandan keyin singan qismni olib tashlashi mumkin bo'lgan gardish eshigi ishlatilishi mumkin.
2. Tashqi kuchlar qoldiq stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi
Plastik qismlarni chiqarishdan oldin, agar ejeksiyon mexanizmining tasavvurlar maydoni juda kichik bo'lsa yoki ejeksiyon tayog'ining soni etarli bo'lmasa, ejeksiyon tayog'ining joylashishi oqilona emas yoki o'rnatish egilishi, yomon muvozanat, bo'shatish qiyaligi. mog'or etarli emas, ejeksiyon qarshilik juda katta, tashqi kuch tufayli stress kontsentratsiyasiga olib keladi, shuning uchun plastik qismlarning yuzasi yorilib, yorilib ketadi.
Oddiy sharoitlarda bunday nosozlik har doim ejektor tayog'i atrofida sodir bo'ladi.Bunday nosozlikdan so'ng, ejeksiyon moslamasini diqqat bilan tekshirish va sozlash kerak.Ejektor rod demulding qarshilik qismida, masalan, chiqib ketish, mustahkamlovchi panjaralar va boshqalarda o'rnatiladi. Agar jaklash novdalari soni cheklanganligi sababli kengaytirilmasa, kichik maydon va bir nechta tirgaklardan foydalanish usuli. qabul qilinishi mumkin.
3. Metall qo'shimchalar yoriqlarga olib keladi
Termoplastikning termal kengayish koeffitsienti po'latdan 9 ~ 11 baravar va alyuminiydan 6 baravar katta.Shu sababli, plastmassa qismlardagi metall qo'shimchalar plastik qismlarning umumiy qisqarishiga to'sqinlik qiladi, natijada katta kuchlanish kuchlanishi paydo bo'ladi va plastik qismlarning yuzasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan katta miqdordagi qoldiq stress qo'shimchalar atrofida to'planadi.Shu tarzda, metall qo'shimchalar oldindan qizdirilishi kerak, ayniqsa, plastmassa qismlari yuzasida yoriqlar mashinaning boshida paydo bo'lganda, ularning aksariyati qo'shimchalarning past haroratidan kelib chiqadi.
Kalıplama xom ashyosini tanlashda, shuningdek, iloji boricha yuqori molekulyar og'irlikdagi qatronlardan foydalanish kerak, agar past molekulyar og'irlikdagi qoliplash xom ashyosidan foydalanish kerak bo'lsa, qo'shimchaning atrofidagi plastmassa qalinligi qalinroq, polietilen, polikarbonat, poliamid, tsellyuloza asetat uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. plastmassa, qo'shimchaning atrofidagi plastmassa qalinligi qo'shimchaning diametrining kamida yarmiga teng bo'lishi kerak;Polistirol uchun metall qo'shimchalar odatda mos kelmaydi.
4. Xom ashyoni noto'g'ri tanlash yoki nopoklik
Turli xil xom ashyolarning qoldiq stressga sezgirligi har xil.Odatda, kristalli bo'lmagan qatronlar kristalli qatronlarga qaraganda qoldiq stressdan kelib chiqadigan yorilishga ko'proq moyil bo'ladi.Ko'proq qayta ishlangan material bilan aralashtirilgan changni yutish qatroni va qatronlar uchun, chunki changni yutish qatroni qizdirilgandan keyin parchalanadi va mo'rtlashadi, kichik qoldiq stress mo'rt yorilishga olib keladi va qayta ishlangan material miqdori yuqori bo'lgan qatronlar ko'proq aralashmalarga, yuqori uchuvchan tarkibga ega, pastroq. materialning mustahkamligi va stressli yorilish hosil qilish oson.Amaliyot shuni ko'rsatadiki, past viskoziteli bo'sh qatronlar yorilish oson emas, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida tegishli shakllantirish materialini tanlash uchun muayyan vaziyat bilan birlashtirilishi kerak.
Ishlash jarayonida eritilgan material uchun ajratuvchi vosita ham begona jismdir, masalan, noto'g'ri dozalash ham yoriqlarga olib keladi, uning dozasini kamaytirishga harakat qilish kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, plastmassa qarshi mashinasi ishlab chiqarish tufayli xom ashyo turini almashtirish kerak bo'lganda, u huni oziqlantiruvchi va quritgichdagi qolgan materialni tozalashi va silindrdagi qolgan materialni tozalashi kerak.
5. Plastik qismlarning yomon konstruktiv dizayni
Plastmassa qismlarning strukturasidagi o'tkir burchaklar va bo'shliqlar, ehtimol, stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, bu plastik qismlar yuzasida yoriqlar va yoriqlarga olib keladi.Shuning uchun plastik konstruktsiyaning tashqi burchagi va ichki burchagi maksimal radiusdan maksimal darajada amalga oshirilishi kerak.Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, kamon radiusi va burchakning devor qalinligi o'rtasidagi nisbat 1: 1,7 ni tashkil qiladi.Plastmassa qismlarning tuzilishini loyihalashda, o'tkir burchaklar va o'tkir qirralarga mo'ljallangan bo'lishi kerak bo'lgan qismlar hali ham 0,5 mm kichik o'tish radiusi bilan kichik yoyga aylantirilishi kerak, bu esa matritsaning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
6. Qolipda yoriq bor
Inyeksion kalıplama jarayonida, qolipning takroriy in'ektsiya bosimi tufayli, o'tkir burchakli bo'shliqning chekka qismi charchoq yoriqlarini hosil qiladi, ayniqsa sovutish teshigi yaqinida yoriqlar hosil bo'lishi ayniqsa oson.Mog'or nozul bilan aloqa qilganda, qolipning pastki qismi siqiladi.Agar qolipning joylashish halqasi teshigi katta bo'lsa yoki pastki devor yupqa bo'lsa, qolib bo'shlig'ining yuzasi ham charchoq yoriqlarini hosil qiladi.
Mog'or bo'shlig'i yuzasidagi yoriqlar plastik qismning yuzasida aks ettirilganda, plastik qismning yuzasida yoriqlar doimo bir xil qismda bir xil shaklda doimiy ravishda paydo bo'ladi.Bunday yoriqlar paydo bo'lganda, mos keladigan bo'shliq yuzasi bir xil yoriqlar uchun darhol tekshirilishi kerak.Agar yoriq ko'zgu tufayli bo'lsa, qolipni mexanik ta'mirlash kerak.
Xabar vaqti: 18-11-22