Quritishni ta'minlang
Neylon ko'proq gigroskopikdir, agar havoda uzoq vaqt tursa, atmosferadagi namlikni yutadi. Erish nuqtasidan yuqori haroratlarda (taxminan 254 ° C) suv molekulalari neylon bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi. Gidroliz yoki parchalanish deb ataladigan bu kimyoviy reaktsiya neylonni oksidlaydi va rangini o'zgartiradi. Qatronning molekulyar og'irligi va pishiqligi nisbatan zaiflashadi va suyuqligi oshadi. Plastmassa tomonidan so'rilgan namlik va qo'shma qisqich qismlaridan yorilib ketgan gaz, sirtda yorug'lik hosil bo'ladi silliq emas, kumush don, dog'lar, mikrosporalar, pufakchalar, og'ir eritma kengayishi hosil bo'lmaydi yoki mexanik kuch sezilarli darajada pasayganidan keyin hosil bo'lmaydi. Nihoyat, bu gidroliz bilan ajralgan neylon butunlay qaytarilmaydi va uni qayta quritilgan taqdirda ham qayta ishlatib bo'lmaydi.
Inyeksion kalıplama bilan quritish operatsiyasidan oldin neylon materialni jiddiy qabul qilish kerak, tayyor mahsulot talablariga ko'ra, odatda 0,25% dan pastroq bo'lgan holda, 0,1% dan oshmasligi kerak, chunki xom ashyo quruq bo'lsa, inyeksion kalıplama bo'lsa. oson, uning qismlari sifatiga ko'p muammo keltirmaydi.
Neylon vakuumli quritishni yaxshiroq qo'llagan, chunki atmosfera bosimini quritishning harorat holati yuqori, quritilishi kerak bo'lgan xom ashyo hali ham havodagi kislorod bilan aloqa va oksidlanish rangini o'zgartirishi mumkin, haddan tashqari oksidlanish ham teskari ta'sirga ega bo'ladi, shuning uchun mo'rt ishlab chiqarish.
Vakuumli quritish uskunasi yo'q bo'lganda, ta'siri yomon bo'lsa-da, atmosfera quritish faqat ishlatilishi mumkin. Atmosfera quritish sharoitlari uchun juda ko'p turli xil atamalar mavjud, ammo bu erda faqat bir nechtasi. Birinchisi 60 ℃ ~ 70 ℃, material qatlami qalinligi 20 mm, 24 soat ~ 30 soat pishiring; Ikkinchisi 90 ℃ dan past bo'lgan quritishda 10 soatdan oshmasligi kerak; Uchinchisi 93 ℃ yoki undan past haroratda, 2 soat ~ 3 soat quriydi, chunki havo harorati 93 ℃ dan yuqori va doimiy 3 soat ichida neylon rangini o'zgartirish mumkin, shuning uchun harorat 79 ℃ ga tushirilishi kerak; To'rtinchisi, neylonning havoga uzoq vaqt ta'sir qilishini hisobga olgan holda yoki quritish uskunasining yomon ishlashi tufayli haroratni 100 ℃ yoki hatto 150 ℃ ga oshirish; Beshinchisi - inyeksion kalıplama mashinasi issiq havo huni quritish, idishdagi issiq havo harorati kamida 100 ℃ yoki undan yuqori darajaga ko'tariladi, shunda plastik namlik bug'lanadi. Keyin issiq havo bunkerning yuqori qismi bo'ylab chiqariladi.
Quruq plastmassa havoda qolsa, u havodagi suvni tezda so'rib oladi va quritish ta'sirini yo'qotadi. Yopilgan mashina hunisida ham saqlash muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak, odatda yomg'irli kunlarda 1 soatdan oshmasligi kerak, quyoshli kunlar 3 soat bilan cheklangan.
Barrel haroratini nazorat qilish
Neylon erish harorati yuqori, lekin erish nuqtasiga yetganda, uning yopishqoqligi polistirol kabi umumiy termoplastiklarga qaraganda ancha past bo'ladi, shuning uchun suyuqlikni shakllantirish muammo emas. Bundan tashqari, neylonning reologik xususiyatlari tufayli kesish tezligi oshganda ko'rinadigan yopishqoqlik pasayadi va erish harorati oralig'i tor, 3 ℃ dan 5 ℃ gacha, shuning uchun yuqori material harorati silliq plomba qolipining kafolati hisoblanadi.
Ammo neylonning erish holatida termal barqarorlik past bo'lsa, juda yuqori materialni qayta ishlash mo''tadil juda uzoq isitish vaqti polimer degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, shuning uchun mahsulotlar pufakchalar paydo bo'ladi, kuch kamayadi. Shuning uchun, barrelning har bir qismining harorati qattiq nazorat qilinishi kerak, shuning uchun yuqori erish haroratida pelet, isitish holati imkon qadar oqilona, ba'zi bir xil, yomon erish va mahalliy qizib ketish hodisasini oldini olish uchun. Butun qolipga kelsak, barrelning harorati 300 ℃ dan oshmasligi kerak va barreldagi pelletni isitish vaqti 30 daqiqadan oshmasligi kerak.
Yaxshilangan uskunalar komponentlari
Birinchisi, barreldagi vaziyat, garchi katta miqdordagi materialni oldinga in'ektsiya qilish bo'lsa-da, lekin vida yividagi erigan materialning teskari oqimi va vintning so'nggi yuzi va eğimli barrelning ichki devori o'rtasida oqish ham ortadi. katta likvidlik tufayli, bu nafaqat samarali in'ektsiya bosimini va ozuqa miqdorini kamaytiradi, balki ba'zan oziqlantirishning silliq rivojlanishiga to'sqinlik qiladi, shuning uchun vintni orqaga siljiy olmaydi. Shuning uchun, teskari oqimga yo'l qo'ymaslik uchun barrelning old tomoniga tekshirish halqasi o'rnatilishi kerak. Ammo tekshirish halqasini o'rnatgandan so'ng, bosim yo'qotilishi qoplanishi uchun material harorati mos ravishda 10 ℃ ~ 20 ℃ ga oshirilishi kerak.
Ikkinchisi - ko'krak, in'ektsiya harakati tugallangan, vintni orqaga qaytarish, oldingi pechda qoldiq bosim ostida eritilgan ko'krakdan oqib chiqishi mumkin, ya'ni "tupurik hodisasi" deb ataladi. Agar bo'shliqqa so'lak ajraladigan material sovuq material dog'lari bo'lgan qismlarni yoki to'ldirishni qiyinlashtiradigan bo'lsa, ko'krakni olib tashlashdan oldin mog'orga qarshi qo'ysa va muammoning ishlashini sezilarli darajada oshirsa, iqtisod iqtisodiy jihatdan samarali emas. Bu ko'krakdagi alohida sozlangan isitish halqasini o'rnatish orqali nozulning haroratini nazorat qilishning samarali usuli hisoblanadi, ammo asosiy usul ko'krakni kamonli valfli ko'krak bilan o'zgartirishdir. Albatta, bu turdagi ko'krak tomonidan ishlatiladigan bahor materiali yuqori haroratga chidamli bo'lishi kerak, aks holda u yuqori haroratda takroriy siqilish tavlanishi tufayli elastik ta'sirini yo'qotadi.
Kalıp egzozini ta'minlang va qolip haroratini nazorat qiling
Neylonning erish nuqtasi yuqori bo'lganligi sababli, o'z navbatida, uning muzlash nuqtasi ham yuqori, sovuq qolipga erish materiali istalgan vaqtda harorat erish nuqtasidan pastga tushishi tufayli qotib qolishi mumkin, bu esa qolipni to'ldirish harakatining tugashiga to'sqinlik qiladi. , shuning uchun yuqori tezlikda inyeksiya, ayniqsa, yupqa devorli qismlar yoki uzoq oqim masofali qismlar uchun ishlatilishi kerak. Bundan tashqari, yuqori tezlikda mog'orni to'ldirish ham bo'shliq egzoz muammosini keltirib chiqaradi, neylon mog'or etarli egzoz choralariga ega bo'lishi kerak.
Neylon umumiy termoplastiklarga qaraganda ancha yuqori harorat talabiga ega. Umuman olganda, yuqori mog'or harorati oqim uchun qulaydir. Bu murakkab qismlar uchun juda muhimdir. Muammo shundaki, bo'shliqni to'ldirgandan keyin eritmaning sovutish tezligi neylon bo'laklarning tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Asosan uning kristallanishida yotadi, u yuqori haroratda bo'shliqqa amorf holatda, kristallanish boshlanganda, kristallanish tezligining o'lchami yuqori va past mog'or harorati va issiqlik uzatish tezligiga bog'liq. Yuqori cho'zilish, yaxshi shaffoflik va qattiqlikka ega bo'lgan nozik qismlar talab qilinganda, kristallanish darajasini pasaytirish uchun qolib harorati past bo'lishi kerak. Yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va foydalanishda kichik deformatsiyaga ega qalin devor kerak bo'lganda, kristallanish darajasini oshirish uchun qolib harorati yuqori bo'lishi kerak. Neylon mog'orning harorat talablari yuqoriroq, chunki uning hosil bo'lish tezligi katta bo'lib, erigan holatdan qattiq holatga o'tganda hajm qisqarishi juda katta, ayniqsa qalin devor mahsulotlari uchun, qolib harorati juda past bo'lsa, ichki bo'shliq paydo bo'ladi. Faqat qolib harorati yaxshi boshqarilsa, qismlarning o'lchamlari yanada barqaror bo'lishi mumkin.
Neylon qolipning haroratni nazorat qilish diapazoni 20 ℃ ~ 90 ℃. Sovutish (masalan, musluk suvi) va isitish (masalan, elektr isitish rozetkasi) bo'lishi yaxshidir.
Yuvish va namlash
80 ℃ dan yuqori haroratda yoki qismlarning qat'iy aniqlik talablaridan foydalanish uchun kalıplamadan keyin yog 'yoki kerosin bilan tavlanishi kerak. Yuvish harorati xizmat ko'rsatish haroratidan 10 ℃ ~ 20 ℃ yuqori bo'lishi kerak va vaqt qalinligi bo'yicha taxminan 10 min ~ 60 min bo'lishi kerak. Yuvishdan keyin uni asta-sekin sovutish kerak. Yuvish va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, kattaroq neylon kristalini olish mumkin va qattiqlik yaxshilanadi. Kristallangan qismlar, zichlik o'zgarishi kichik, deformatsiya va yorilish emas. To'satdan sovutish usuli bilan o'rnatiladigan qismlar past kristallik, kichik kristal, yuqori qattiqlik va shaffoflikka ega.
Neylonning yadroviy agentini qo'shib, inyeksion kalıplama katta kristallik kristalini ishlab chiqarishi mumkin, in'ektsiya davrini qisqartirishi mumkin, qismlarning shaffofligi va qattiqligi yaxshilandi.
Atrof-muhit namligining o'zgarishi neylon bo'laklarining hajmini o'zgartirishi mumkin. Neylonning o'zi qisqarish tezligi yuqori, eng yaxshi nisbatan barqarorlikni saqlab qolish uchun nam ishlov berish uchun suv yoki suvli eritmadan foydalanishi mumkin. Usul qismlarni qaynoq suvga yoki kaliy asetat suvli eritmasiga (kaliy asetat va suv nisbati 1,25:100, qaynash nuqtasi 121 ℃) namlashdan iborat, namlash vaqti qismlarning maksimal devor qalinligiga bog'liq, 1,5 mm 2 soat. , 3 mm 8 soat, 6 mm 16 soat. Namlik bilan ishlov berish plastikning kristall tuzilishini yaxshilashi, qismlarning qattiqligini yaxshilashi va ichki stressning taqsimlanishini yaxshilashi mumkin va ta'sir tavlanish bilan ishlov berishdan yaxshiroqdir.
Xabar vaqti: 03-11-22