• sahifa_head_bg

Neylon in'ektsiya shakllari sifatini qanday yaxshilash mumkin

Qurishni ta'minlang

NYLON ko'proq gigroskopik, agar uzoq vaqt davomida havoga duchor bo'lsa, atmosferada namlikni yutadi. Erish nuqtasining yuqorisidagi haroratda (taxminan 256 ° C), suv molekulalari esa neylon bilan reaktsiyaga kirishadi. Gidrolizi yoki darzlik deb ataladigan bu kimyoviy reaktsiya, neylon okiti va rangsizlantiradi. Qatnashishning molekulyar og'irligi va qattiqligi nisbatan zaiflashadi va ravonligi oshadi. Plastmassa va gazni plastmassadan so'rilgan namlik, yorug'lik silliq, kumush g'alla, spekpadorlar, pufakchalar, og'ir eritmalarning kengayishi sezilarli darajada kamaydi. Nihoyat, neylon ushbu gidroliz bilan qoplangan neylon butunlay qaytarib bo'lmaydigan va qayta quritilgan bo'lsa ham, undan boshqa foydalanish mumkin emas.

Inyeksiya shakllantirishning qurilishi natijasida neylon materiallari, odatda 0,25% ni hal qilish uchun qurish kerak, odatda 0,25%, miyani yaxshi, in'ektsiya shaklidagi Oson, qismlar sifat bo'yicha juda ko'p muammolarni keltirmaydi.

Neylon vakuumni quritish yaxshiroq, chunki atmosfera bosimi quriganining harorati yuqori bo'lsa, xom ashyo risisidlanish bilan aloqa mavjud va oksidlanishning haddan tashqari oksidi ham qarama-qarshi effektga ega bo'ladi, shuning uchun mo'rt ishlab chiqarish.

14

Vakuum quritish uskunalari bo'lmaganda, atmosfera quritish faqat ishlatilishi mumkin, ammo ta'sir kamroq. Atmosfera quritish sharoitlari uchun juda ko'p turli xil shartlar mavjud, ammo bu erda bir nechta. Birinchisi, 60 ~ 70 ~ 70 ~, Moddiy qatlam qalinligi 20 mm, pishiriq pishiring; Ikkinchisi 90 ℃ dan pastga tushganda 10 soatdan ortiq emas. Uchinchisi, 93 ↑ yoki undan pastda, 2h ~ 3h, chunki havo harorati 93 ~ va uzluksiz 3sda neylon rangini o'zgartirish mumkin, shuning uchun harorat 79 ℃ ga tushirilishi mumkin; To'rtinchidan, neylonni 100 ° dan ortiq yoki 150 more ga, quritish uskunalari shikastlanishi yoki quritish uskunalari yomonlashishi tufayli haroratni 100 ° dan ortiq yoki 150 ℃ ga oshirishdir; Beshinchisi - in'ektsion shakllantirish mashinasi issiq havoga chalingan mashinasi issiq havo harorati, plastmassa bug'lanishda namlik 100 ° yoki undan kam bo'lmasligi kerak. Keyin issiq havo xeterning tepasida olib ketiladi.

Agar quruq plastmassa havoda duchor bo'lsa, u havoga suvni tezda singdiradi va quritish ta'sirini yo'qotadi. Hatto yopiq mashinada ham, saqlash vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak, odatda yomg'irli kunlarda 1 soatdan oshmasligi kerak, quyoshli kunlar 3 soat bilan cheklangan.

Barchel haroratini boshqarish

Neylon eritilgan harorat yuqori, ammo erish nuqtasiga etib borganda, uning yopishqoqligi polistirol kabi umumiy termoplastikdan ancha past. Bundan tashqari, neylonning reologik xususiyatlari tufayli, kesish tezligi oshganda, aniqlangan yopishqoqligi pasayadi va eritma harorati tor, shuning uchun yuqori moddiy harorat - bu silliq to'ldirish mog'orining garovidir.

15

Ammo issiqlik barqarorligi yomon, juda yuqori darajada isitish vaqtini qayta ishlash juda yuqori darajada isitish vaqti polimerlarning emirilishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun mahsulotlar pufakchalar paydo bo'lishi va kuch pasayishi uchun polimerning emirilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun barrelning har bir qismining harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak, shunda granit yuqori darajada isitish holatlari iloji boricha o'rtacha, ba'zi bir kiyim, tug'ilish va mahalliy haddan tashqari qizg'in hodisalardan qochish. Butun shakllanishga kelsak, barrelning harorati 300 mln dan oshmasligi kerak va barreldagi pelletning isitish vaqti 30 mindan oshmasligi kerak.

Yaxshilangan uskunalar tarkibiy qismlari

Birinchisi, barreldagi vaziyat - bu juda ko'p miqdordagi materiallar in'ektsiyasi, ammo vida va bargning ichki qismidagi eritilgan materialning teskari oqimi va egilgan barrelning ichki devorlari ham ko'payadi Katta likvidlik tufayli nafaqat samarali in'ektsiya bosimini va ozuqa miqdorini kamaytiradi, ammo vint orqaga chekinish mumkin emas. Shuning uchun, orqaga qaytish uchun bochka old tomoniga tekshiruv halqa o'rnatilishi kerak. Ammo chek ringini o'rnatgandan so'ng, moddiy harorati mos ravishda 10 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~

16

Ikkinchisi, ko'krak qafasi tugallanmoqda, vinten, oldingi pechning eritilgani, qoldiq bosim ostida eritilgan bosim ostida, ya'ni "Sallat hodisasi" deb atalishi mumkin. Agar bo'shliqqa tupurish uchun materiallar sovuq moddiy dog'lar bilan yoki to'ldirish qiyin bo'lsa, uni olib tashlashdan oldin mog'orga qarshi tura olsa, bu esa muammolar faoliyatini kuchaytirsa va muammoning ishlashi juda oshiradi. Ko'krak qafasiga alohida sozlangan isitma uzukni o'rnatish orqali ko'krak haroratini boshqarishning samarali usulidir, ammo fundamental usul bahor-test valf ko'krak bilan ko'krakni o'zgartirish. Albatta, bunday ko'krak qafasidagi bahor materiallari yuqori haroratga chidamli bo'lishi kerak, aks holda harorat yuqori haroratda takrorlash tufayli elastik ta'sirini yo'qotadi.

Egzozni tugatish va ularning haroratini boshqarish

Neylonning yuqori erishiganligi sababli, muzlash nuqtasi shunchalik yuqori bo'lib, er osti to'ldirish harakatlarini tugatishning oldini olish uchun eritmaning pastligidan past bo'lgan haroratda eritilgan materiallar har qanday holatda o'zgarishi mumkin. , shuning uchun yuqori tezlikda in'ektsiyadan, ayniqsa ingichka devorli qismlar yoki uzun oqim masofasi qismlari uchun ishlatilishi kerak. Bundan tashqari, yuqori tezlikdagi mog'or to'ldirish, shuningdek, bo'shliqni egzoz muammosini keltirib chiqaradi, neylon mog'or etarli egilish choralariga ega bo'lishi kerak.

Nylon umumiy termoplastikdan haroratning yuqori talablariga ega. Umuman olganda, oqim harorati oqim uchun qulaydir. Bu murakkab qismlar uchun juda muhimdir. Muammo shundaki, bo'shliqni to'ldirgandan so'ng eritma sovutish darajasi neylon donalarining tarkibi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. U asosan kristallanishda yotadi, bu bo'shliqda yuqori haroratda bo'lganida, kristallanish boshlandi, kristallanish darajasi yuqori va past moli harorati va issiqlik uzatish tezligiga bog'liq. Yuqori uzluksiz bo'lgan ingichka qismlar, yaxshi shaffoflik va qattiqlik talab qilinsa, kristallanish darajasini pasaytirish uchun past harorat past bo'lishi kerak. Qalinligi yuqori bo'lgan qalin devor, kiyinishning chidamliligi va kichik deformatsiya talab qilinadi, mog'or harorati kristallanish darajasini oshirish kerak. Neylon mog'orining harorati yuqori, chunki u eritilgan shtatning kesilishi katta bo'lganligi sababli, u qattiq davlatning qisqarishi juda katta, ayniqsa qalin devor mahsulotlari uchun keskin, mog'or harorati ichki bo'shliqqa olib keladi. Faqat mog'or harorati yaxshi nazorat qilinganda, qismlarning o'lchamlari yanada barqaror bo'lishi mumkin.

Neylon mog'orining haroratini boshqarish doirasi 20 ℃ ~ 90 ~. Ikkalasi ham sovutish va isitish (masalan, plagin elektr isitish novdasi kabi) qurilmaga ega bo'lish yaxshidir.

Yumshatish va namlash

Harorat 80 ° yoki qismlarning qat'iy talablaridan yuqori bo'lganligi uchun, qoliplar yog 'yoki kerosinda qolipni yumshatish kerak. Xizmatning harorati soatiga nisbatan 10 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~. Yunonlashgandan keyin uni sekin sovutish kerak. Erishgandan so'ng, kattaroq neylon kristalini olish mumkin va qattiqlik yaxshilanmoqda. Kristallangan qismlar, zichlik o'zgarishi mayda, deformatsiya va yorilish emas. To'satdan sovutish usuli bilan belgilangan qismlar kam kristalli, mayda kristall, yuqori qattiqlik va shaffoflikka ega.

NYLONNING NUCULERATERING ARUS qo'shini qo'shib, in'ektsiya shaklidagi katta kristalli billur hosil bo'lishi mumkin, in'ektsiya tsiklini qisqartirishi mumkin, qismlarning shaffofligi va qattiqligi yaxshilandi.

Atrof-muhit namligi bilan bog'liq o'zgarishlar neylon bo'laklarini o'zgartirishi mumkin. Nylonning o'zi eng yaxshi barqarorlikni ta'minlash uchun pasayish darajasi yuqori bo'lib, nam davolanish uchun suv yoki suvli eritmadan foydalanishi mumkin. Usul o'z qismlarini qaynoq suvda yoki kaliyning asetatli eritmasi bilan namlash (kaliy asetat va suvning nisbati 1,25: 100, qaynatish vaqti 121 ℃), namlik vaqtining maksimal qalinligi, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Nolassifikatsiya davolash plastikning kristall tuzilishini yaxshilaydi, qismlarning qattiqligini yaxshilaydi va ichki stressni taqsimlashni yaxshilaydi va ta'sirini yumshatish bilan davolashdan yaxshiroqdir.


O'tish vaqti: 03-11-22