Kompozit materiallarni shakllantirish texnologiyasi kompozit materiallar sanoati rivojlanishining asosi va shartidir.Kompozit materiallarni qo'llash sohasining kengayishi bilan kompozit sanoati jadal rivojlanmoqda, ba'zi qoliplash jarayonlari yaxshilanmoqda, yangi qoliplash usullari paydo bo'lishda davom etmoqda, hozirgi vaqtda 20 dan ortiq polimer matritsali kompozit kalıplama usullari mavjud va sanoat ishlab chiqarishida muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda, kabi:
(1) Qo'lda pasta hosil qilish jarayoni - nam yotqizish usuli;
(2) Jet shakllantirish jarayoni;
(3) Qatronlar uzatish texnologiyasi (RTM texnologiyasi);
(4) yukxalta bosim usuli (bosimli sumka usuli) kalıplama;
(5) Vakuumli sumkani bosuvchi kalıplama;
(6) Avtoklavni shakllantirish texnologiyasi;
(7) Shlangi choynakni shakllantirish texnologiyasi;
(8) Termal kengayish kalıplama texnologiyasi;
(9) sendvich strukturasini shakllantirish texnologiyasi;
(10) Qoliplash materiallarini ishlab chiqarish jarayoni;
(11) ZMC kalıplama materiallarini quyish texnologiyasi;
(12) Qoliplash jarayoni;
(13) Laminat ishlab chiqarish texnologiyasi;
(14) Rolling tube shakllantirish texnologiyasi;
(15) Tolali o'rash mahsulotlarini shakllantirish texnologiyasi;
(16) Uzluksiz plastinka ishlab chiqarish jarayoni;
(17) Quyma texnologiyasi;
(18) Pultrusion kalıplama jarayoni;
(19) Uzluksiz o'rash quvurlarini ishlab chiqarish jarayoni;
(20) To'qilgan kompozit materiallarni ishlab chiqarish texnologiyasi;
(21) Termoplastik qatlam qoliplarini ishlab chiqarish texnologiyasi va sovuq shtamplash kalıplama jarayoni;
(22) Inyeksion kalıplama jarayoni;
(23) Ekstrusion kalıplama jarayoni;
(24) Santrifüj quyma naychani shakllantirish jarayoni;
(25) Boshqa shakllantirish texnologiyasi.
Tanlangan qatron matritsasi materialiga qarab, yuqoridagi usullar mos ravishda termoset va termoplastik kompozitlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi va ba'zi jarayonlar ikkalasiga ham mos keladi.
Kompozit mahsulotlarni shakllantirish jarayoni xususiyatlari: boshqa materiallarni qayta ishlash texnologiyasi bilan solishtirganda, kompozit materiallarni shakllantirish jarayoni quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Umumiy holatni, kompozit materiallarni ishlab chiqarish jarayonini, ya'ni mahsulotlarni qoliplash jarayonini yakunlash uchun bir vaqtning o'zida material ishlab chiqarish va mahsulotni qoliplash.Materiallarning ishlashi mahsulotlardan foydalanish talablariga muvofiq ishlab chiqilishi kerak, shuning uchun materiallarni tanlashda, dizayn nisbati, tolalarni qatlamlash va qoliplash usulini aniqlash, mahsulotlarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga, strukturaviy shaklga va tashqi ko'rinish sifatiga javob berishi kerak. talablar.
(2) mahsulotlarni shakllantirish nisbatan oddiy umumiy termoset kompozit qatronlar matritsasi, qoliplash oqadigan suyuqlik, mustahkamlovchi material yumshoq tola yoki matodir, shuning uchun kompozit mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ushbu materiallar bilan talab qilinadigan jarayon va uskunalar boshqa materiallarga qaraganda ancha sodda, ba'zi mahsulotlar uchun faqat qoliplar to'plami ishlab chiqarilishi mumkin.
Birinchidan, past bosimli kalıplama jarayoniga murojaat qiling
Kontakt past bosimli kalıplama jarayoni armaturani qo'lda joylashtirish, qatronlarni yuvish yoki oddiy asbob yordamida mustahkamlash va qatronlarni joylashtirish bilan tavsiflanadi.Kontaktli past bosimli kalıplama jarayonining yana bir xususiyati shundaki, qoliplash jarayonida qoliplash bosimini (kontaktli kalıplama) qo'llash kerak emas yoki faqat past bosim bosimini qo'llash kerak (kontaktni qoliplashdan keyin 0,01 ~ 0,7mpa bosim, maksimal bosim 2,0 dan oshmaydi) mpa).
Aloqa past bosimli kalıplama jarayoni, erkak qolip, erkak qolip yoki qolip dizayni shaklidagi birinchi material, keyin esa isitish yoki xona haroratida davolash, qolipdan tushirish va keyin yordamchi ishlov berish va mahsulotlar orqali.Ushbu turdagi qoliplash jarayoniga qo'l pastasida qoliplash, reaktiv kalıplama, sumkani presslash qolipi, qatron o'tkazmalari, avtoklav kalıplama va termal kengayish kalıplama (past bosimli kalıplama) kiradi.Birinchi ikkitasi kontaktni shakllantirishdir.
Kontaktli past bosimli kalıplama jarayonida qo'lda pasta qoliplash jarayoni polimer matritsali kompozit materialni ishlab chiqarishda birinchi ixtiro bo'lib, eng keng qo'llaniladigan diapazondir, boshqa usullar qo'lda pasta kalıplama jarayonini ishlab chiqish va takomillashtirishdir.Kontaktni shakllantirish jarayonining eng katta afzalligi oddiy uskuna, keng moslashuvchanlik, kamroq investitsiyalar va tezkor ta'sirdir.Statistik ma'lumotlarga ko'ra, so'nggi yillarda dunyodagi kompozit materiallar sanoat ishlab chiqarishida past bosimli kalıplama jarayoni hali ham katta ulushni egallaydi, masalan, Qo'shma Shtatlar 35%, G'arbiy Evropa 25%, Yaponiya 42%, Xitoy ulushi 75% ni tashkil etdi.Bu kompozit materiallar sanoati ishlab chiqarishda kontakt past bosimli kalıplama texnologiyasining ahamiyati va almashtirib bo'lmaydiganligini ko'rsatadi, bu hech qachon pasaymaydigan jarayon usuli.Ammo uning eng katta kamchiligi ishlab chiqarish samaradorligi past, mehnat zichligi katta, mahsulotning takrorlanishi yomon va hokazo.
1. Xom ashyo
Kontakt past bosimli xom ashyoni qoliplash mustahkamlangan materiallar, qatronlar va yordamchi materiallardir.
(1) Kengaytirilgan materiallar
Kengaytirilgan materiallar uchun kontaktni shakllantirish talablari: (1) yaxshilangan materiallarni qatron bilan singdirish oson;(2) Mahsulotlarning murakkab shakllarini qoliplash talablarini qondirish uchun etarli shakl o'zgaruvchanligi mavjud;(3) pufakchalarni olib tashlash oson;(4) mahsulotlardan foydalanish shartlarining fizik va kimyoviy ishlash talablariga javob berishi mumkin;⑤ O'rtacha narx (iloji boricha arzon), mo'l manbalar.
Kontaktni shakllantirish uchun mustahkamlangan materiallarga shisha tola va uning matolari, uglerod tolasi va uning matolari, Arlen tolasi va uning matolari va boshqalar kiradi.
(2) Matritsa materiallari
Matritsa materiallariga bo'lgan talablar uchun past bosimli kalıplama jarayoni bilan bog'laning: (1) qo'lda pasta holatida, tolali mustahkamlangan materialni namlash oson, pufakchalarni istisno qilish oson, tola bilan kuchli yopishish;(2) Xona haroratida jel bo'lishi mumkin, qotib qoladi va qisqarishni talab qiladi, kamroq uchuvchi moddalar;(3) Tegishli yopishqoqlik: odatda 0,2 ~ 0,5Pa · s, elim oqimi fenomenini keltirib chiqara olmaydi;(4) toksik bo'lmagan yoki past toksiklik;Narxi o'rtacha va manba kafolatlangan.
Ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan qatronlar: to'yinmagan polyester qatroni, epoksi qatroni, fenolik qatron, bismaleimid qatroni, poliimid qatroni va boshqalar.
Qatronlar uchun bir nechta kontakt hosil qilish jarayonlarining ishlash talablari:
Qatronlar xossalari uchun qoliplash usuli talablari
Jel ishlab chiqarish
1, qoliplash oqmaydi, ko'pikni tozalash oson
2, bir xil ohang, suzuvchi rang yo'q
3, tez qattiqlashadi, ajinlar yo'q, qatron qatlami bilan yaxshi yopishadi
Qo'lda yotqizish
1, yaxshi emdirish, tolani namlash oson, pufakchalarni yo'q qilish oson
2, tez qurigandan keyin tarqaladi, kamroq issiqlik chiqaradi, qisqaradi
3, uchuvchi kamroq, mahsulot yuzasi yopishqoq emas
4. Qatlamlar orasidagi yaxshi yopishish
Inyeksion kalıplama
1. Qo'lda pasta hosil qilish talablarini ta'minlash
2. Tiksotropik tiklanish ertaroq
3, harorat qatronlarning yopishqoqligiga kam ta'sir qiladi
4. Qatronlar uzoq vaqt davomida mos bo'lishi kerak va tezlatgich qo'shilgandan keyin viskozite ko'tarilmasligi kerak.
Xaltani shakllantirish
1, yaxshi namlanish, tolani namlash oson, pufakchalarni chiqarish oson
2, tez quritish, issiqlikni kichikroq qilish
3, elim oqishi oson emas, qatlamlar orasidagi kuchli yopishqoqlik
(3) Yordamchi materiallar
Yordamchi materiallarning kontakt hosil qilish jarayoni, asosan, plomba va rangli ikki toifaga va qatron matritsa tizimiga tegishli bo'lgan qattiqlashtiruvchi vosita, suyultiruvchi, qattiqlashtiruvchi vositaga tegishli.
2, mog'or va bo'shatish agenti
(1) Qoliplar
Qolib, barcha turdagi kontaktlarni shakllantirish jarayonida asosiy uskunadir.Mog'orning sifati mahsulot sifati va narxiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun uni diqqat bilan ishlab chiqish va ishlab chiqarish kerak.
Mog'orni loyihalashda quyidagi talablarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak: (1) mahsulot dizaynining aniq talablariga javob bering, qolib o'lchami aniq va sirt tekis;(2) etarlicha kuch va qattiqlikka ega bo'lish;(3) qulay demontaj;(4) etarlicha termal barqarorlikka ega;Engil vazn, etarli material manbai va arzon narx.
Qolib tuzilishi kontaktli kalıplama qoliplari quyidagilarga bo'linadi: erkak qolipi, erkak qolipi va uch turdagi qolip, qaysi turdagi qolip bo'lishidan qat'i nazar, o'lchamiga, qolipga qo'yiladigan talablarga, bir butun sifatida yoki yig'ilgan qolipga asoslangan bo'lishi mumkin.
Mog'or materiali ishlab chiqarilganda quyidagi talablar bajarilishi kerak:
① Mahsulotning o'lchov aniqligi, tashqi ko'rinish sifati va xizmat muddati talablariga javob bera oladi;
(2) Qolib materiali foydalanish jarayonida qolipning deformatsiyalanishi va shikastlanishi oson emasligini ta'minlash uchun etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak;
(3) u qatronlar bilan korroziyaga uchramaydi va qatronlarning qattiqlashishiga ta'sir qilmaydi;
(4) Yaxshi issiqlikka chidamlilik, mahsulotni quritish va isitish bilan davolash, qolip deformatsiyalanmaydi;
(5) Ishlab chiqarish oson, demoulding oson;
(6) mog'or og'irligini kamaytirish uchun kun, qulay ishlab chiqarish;
⑦ Narxlari arzon va materiallarni olish oson.Qo'lda pasta qoliplari sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar: yog'och, metall, gips, tsement, past erish nuqtasi bo'lgan metall, qattiq ko'pikli plastmassalar va shisha tolali mustahkamlangan plastmassalar.
Reliz agentiga qo'yiladigan asosiy talablar:
1. Mog'orni korroziyaga olib kelmaydi, qatronlarning qattiqlashishiga ta'sir qilmaydi, qatronlar yopishishi 0,01mpa dan kam;
(2) Qisqa plyonkani shakllantirish vaqti, bir xil qalinlik, silliq sirt;
Xavfsizlikdan foydalanish, toksik ta'sir yo'q;
(4) issiqlikka chidamlilik, qattiqlashuv harorati bilan qizdirilishi mumkin;
⑤ Ishlash oson va arzon.
Kontaktni shakllantirish jarayonining bo'shatish agenti asosan plyonkani bo'shatish agenti, suyuqlik bo'shatish agenti va malham, mumni bo'shatish vositasini o'z ichiga oladi.
Qo'lda pasta hosil qilish jarayoni
Qo'lda pasta hosil qilish jarayoni quyidagicha:
(1) ishlab chiqarishga tayyorgarlik
Qo'lda yopishtirish uchun ish joyining o'lchami mahsulot hajmi va kunlik ishlab chiqarish hajmiga qarab belgilanadi.Sayt toza, quruq va yaxshi havalandırılan bo'lishi kerak va havo harorati 15 dan 35 daraja Selsiy orasida saqlanishi kerak.Qayta ishlashdan keyingi ta'mirlash qismi chiqindi changni tozalash va suv purkash moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Qolib tayyorlash tozalash, yig'ish va bo'shatish vositasini o'z ichiga oladi.
Qatronlar elim tayyorlanganda, biz ikkita muammoga e'tibor qaratishimiz kerak: (1) elimning pufakchalarni aralashtirishiga yo'l qo'ymaslik;(2) Yelim miqdori juda ko'p bo'lmasligi kerak va har bir miqdor qatron jelidan oldin ishlatilishi kerak.
Armatura materiallari Armatura materiallarining turlari va texnik xususiyatlari dizayn talablari asosida tanlanishi kerak.
(2) yopishtirish va quritish
Qatlam-pasta qo'lda qatlam-pasta nam usul va quruq usul ikkinchi bo'linadi: (1) xom ashyo sifatida quruq qatlam-prepreg mato, yomon materialga kesilgan namunaga ko'ra oldindan o'rganilgan material (mato), qatlamni yumshatuvchi isitish , va keyin qolipda qatlam qatlami va qatlamlar orasidagi pufakchalarni yo'q qilishga e'tibor bering, shuning uchun zich.Ushbu usul avtoklav va sumkani qoliplash uchun ishlatiladi.(2) To'g'ridan-to'g'ri qolipga nam qatlamlash materialning chuqurligini mustahkamlaydi, qolipga yaqin qatlam qatlami, pufakchalarni olib tashlaydi, uni zich qiladi.Ushbu qatlamlash usuli bilan umumiy qo'l pastasi jarayoni.Nam qatlamlash jelkoat qatlami pastasiga va struktura qatlami pastasiga bo'linadi.
Qo'lda yopishtirish vositasi Qo'lda yopishtirish vositasi mahsulot sifatini ta'minlashga katta ta'sir ko'rsatadi.Jun tsilindrni, cho'tkali rolik, spiral rolik va elektr arra, elektr matkap, polishing mashinasi va boshqalar mavjud.
Qattiqlashtiruvchi mahsulotlar tsent sklerozni mustahkamlaydi va ikki bosqichda pishadi: jeldan trigonal o'zgarishga odatda 24 soat kerak bo'ladi, hozirda qotib qolish darajasi 50% ~ 70% gacha (ba Ke qattiqlik darajasi 15 ga teng), havoga ko'tarilgandan so'ng tabiiy muhit sharoitidan past darajada qattiqlashishi mumkin. 1 ~ 2 haftalik qobiliyat mahsulotlarni mexanik kuchga ega qiladi, aytaylik, pishgan, uning qotib qolish darajasi 85% dan yuqori.Isitish shifo jarayonini rag'batlantirishi mumkin.Polyester shisha po'lat uchun, 3 soat davomida 80 ℃ da isitish, epoksi shisha po'lat uchun, qotishdan keyingi haroratni 150 ℃ ichida nazorat qilish mumkin.Ko'p isitish va davolash usullari mavjud, o'rta va kichik mahsulotlarni isitish pechida isitish va davolash mumkin, katta mahsulotlarni isitish yoki infraqizil isitish mumkin.
(3)Demallash va kiyinish
Mahsulot shikastlanmasligini ta'minlash uchun qolipdan tushirish.Qolipdan tushirish usullari quyidagilardan iborat: (1) Ejeksiyonli qolipdan tushirish moslamasi qolipga o'rnatilgan va mahsulotni chiqarish uchun qolipdan tushirishda vint aylantiriladi.Bosimli demoulding qolipi siqilgan havo yoki suv kirishiga ega, demoulding qolip va mahsulot o'rtasida siqilgan havo yoki suv (0,2mpa), bir vaqtning o'zida yog'och bolg'a va kauchuk bolg'a bilan bo'ladi, shuning uchun mahsulot va qolipni ajratish.(3) Dokratlar, kranlar va qattiq yog'och takozlar va boshqa asboblar yordamida yirik mahsulotlarni (kemalar kabi) qolipdan tushirish.(4) Murakkab mahsulotlar qolipga ikki yoki uch qatlamli FRP qo'yish, qolipdan tozalashdan keyin davolash uchun qo'lda demoulding usulidan foydalanishi mumkin, so'ngra dizayn qalinligiga yopishtirishda davom etish uchun qolipga qo'yish mumkin qattiqlashgandan keyin qolipdan olib tashlang.
Kiyinish kiyimi ikki turga bo'linadi: biri o'lchamdagi kiyinish, ikkinchisi nuqsonlarni tuzatish.(1) Mahsulotlarning o'lchamini shakllantirgandan so'ng, dizayn o'lchamiga ko'ra, ortiqcha qismini kesish uchun;(2) nuqsonlarni tuzatish teshilishni ta'mirlash, qabariq, yoriqlarni tuzatish, teshiklarni mustahkamlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Jet shakllantirish texnikasi
Jet shakllantirish texnologiyasi qo'lda pasta hosil qilishning takomillashtirish, yarim mexanizatsiyalashgan darajada.Jet shakllantirish texnologiyasi kompozit materiallarni shakllantirish jarayonida katta ulushga ega, masalan, Qo'shma Shtatlarda 9,1%, G'arbiy Evropada 11,3% va Yaponiyada 21%.Hozirgi vaqtda mahalliy inyeksion kalıplama mashinalari asosan Qo'shma Shtatlardan import qilinadi.
(1) Jet shakllantirish jarayoni printsipi va afzalliklari va kamchiliklari
Inyeksion kalıplama jarayoni mos ravishda har ikki tomondan chiqish tabancasidan ikki turdagi poliesterning tashabbuskori va promouteri bilan aralashtiriladi va mash'al markazi tomonidan shisha tolali rovingni kesib, qatron bilan aralashtirib, qolipga yotqiziladi, cho'kindi. ma'lum bir qalinlikda, rulonni siqish bilan, tolali to'yingan qatronlar hosil qiling, havo pufakchalarini yo'q qiling, mahsulotlarga davolang.
Jet kalıplamaning afzalliklari: (1) mato o'rniga shisha tolali rovingni ishlatish, materiallar narxini kamaytirishi mumkin;(2) ishlab chiqarish samaradorligi qo'l pastasidan 2-4 baravar yuqori;(3) Mahsulot yaxshi yaxlitlikka ega, bo'g'inlar yo'q, yuqori qatlamlararo kesish kuchi, yuqori qatronlar tarkibi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va qochqinning qarshiligi;(4) u qoqish, mato qoldiqlarini kesish va qolgan elim suyuqlik iste'molini kamaytirishi mumkin;Mahsulot hajmi va shakli cheklanmagan.Kamchiliklari quyidagilardir: (1) yuqori qatron miqdori, past quvvatli mahsulotlar;(2) mahsulot faqat bir tomonni silliq qilishi mumkin;③ Atrof-muhitni ifloslantiradi va ishchilarning sog'lig'iga zarar etkazadi.
Jet shakllantirish samaradorligi 15 kg/min gacha, shuning uchun katta korpus ishlab chiqarish uchun mos keladi.Vannani, mashina qopqog'ini, ajralmas hojatxonani, avtomobil tanasi qismlarini va katta relyef mahsulotlarini qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
(2) Ishlab chiqarishni tayyorlash
Qo'l pastasi jarayonining talablariga javob berishdan tashqari, atrof-muhit egzosiga alohida e'tibor berilishi kerak.Mahsulotning o'lchamiga ko'ra, energiyani tejash uchun operatsiya xonasi yopiq bo'lishi mumkin.
Materialni tayyorlash xom ashyosi asosan qatronlar (asosan to'yinmagan poliester qatroni) va burilmagan shisha tolali roving hisoblanadi.
Qolib tayyorlash tozalash, yig'ish va bo'shatish vositasini o'z ichiga oladi.
Inyeksion kalıplama uskunalari qarshi kalıplama mashinasi ikki turga bo'linadi: bosimli tank turi va nasos turi: (1) Nasos tipidagi qarshi kalıplama mashinasi, qatronlar tashabbuskori va tezlatgich mos ravishda statik mikserga pompalanadi, to'liq aralashtiriladi va keyin buzadigan amallar bilan chiqariladi. qurol aralash turdagi deb nomlanuvchi qurol.Uning komponentlari pnevmatik boshqaruv tizimi, qatron pompasi, yordamchi nasos, mikser, purkagich, tolani kesish injektori va boshqalardir. Qatronlar pompasi va yordamchi nasos roker qo'l bilan qattiq bog'langan.Ingredientlarning nisbatini ta'minlash uchun qo'ltiqdagi yordamchi nasosning o'rnini sozlang.Havo kompressorining ta'siri ostida qatron va yordamchi vosita aralashtirgichda teng ravishda aralashtiriladi va purkagich tabancasi tomchilari orqali hosil bo'ladi, ular doimiy ravishda kesilgan tolalar bilan qolip yuzasiga püskürtülür.Ushbu reaktiv mashinada faqat yopishtiruvchi buzadigan amallar tabancası, oddiy tuzilish, engil vazn, kamroq tashabbuskor chiqindilari mavjud, ammo tizimda aralashganligi sababli, inyeksiya blokirovkasini oldini olish uchun uni tugatgandan so'ng darhol tozalash kerak.(2) Bosim tanki tipidagi elim ta'minoti reaktiv mashinasi bosimli idishga mos ravishda qatron elimini o'rnatish va elimni gaz bosimi bilan tankga doimiy ravishda püskürtmek uchun buzadigan amallar tabancasına qilishdir.U ikkita qatronli tank, quvur, valf, purkagich, tolani kesish injektori, trolleybus va braketdan iborat.Ishlayotganda, siqilgan havo manbasini ulang, siqilgan havoni havo-suv ajratgichdan qatronlar idishiga, shisha tolali to'sarga va purkagichga o'tkazing, shunda qatronlar va shisha tolalar buzadigan amallar tabancası tomonidan doimiy ravishda chiqariladi, qatron atomizatsiyasi, shisha tolali dispersiya, teng ravishda aralashtiriladi va keyin qolipga botadi.Bu jet quroldan tashqarida aralashtirilgan qatronlardir, shuning uchun qurolning ko'krak qafasini ulash oson emas.
(3) Spray kalıplama jarayonini nazorat qilish
Inyeksiya jarayoni parametrlarini tanlash: ① Qatronlar tarkibidagi buzadigan amallar kalıplama mahsulotlari, qatronlar tarkibini taxminan 60% nazorat qilish.Qatronlar viskozitesi 0,2Pa · s, qatronlar tankining bosimi 0,05-0,15mpa va atomizatsiya bosimi 0,3-0,55mpa bo'lsa, komponentlarning bir xilligi kafolatlanishi mumkin.(3) Buzadigan amallar tabancasının turli burchaklari bilan püskürtülmüş qatronning aralashtirish masofasi boshqacha.Odatda, 20 ° burchak tanlanadi va purkagich va qolip orasidagi masofa 350 ~ 400 mm.Masofani o'zgartirish uchun, elimning uchib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir komponentning qolip yuzasiga yaqin chorrahasida aralashtirilganligini ta'minlash uchun buzadigan amallar tabancasining burchagi yuqori tezlikda bo'lishi kerak.
Spray qolipiga e'tibor berish kerak: (1) atrof-muhit harorati (25 ± 5) ℃ da nazorat qilinishi kerak, juda yuqori, purkagichning tiqilib qolishiga olib kelishi oson;Juda past, notekis aralashtirish, sekin qattiqlashish;(2) Jet tizimida suvga ruxsat berilmaydi, aks holda mahsulot sifatiga ta'sir qiladi;(3) shakllantirishdan oldin, qolipga qatron qatlamini püskürtün va keyin qatron tolasi aralashmasi qatlamini püskürtün;(4) Inyeksion kalıplamadan oldin, avval havo bosimini sozlang, qatronlar va shisha tolalar tarkibini nazorat qiling;(5) Oqish va püskürtmeyi oldini olish uchun purkagich tabancası bir tekis harakatlanishi kerak.U yoy bo'ylab yura olmaydi.Ikki chiziq orasidagi o'zaro bog'liqlik 1/3 dan kam, qoplama va qalinligi bir xil bo'lishi kerak.Qatlamni purkagandan so'ng darhol rulonli siqishni qo'llang, qirralarga va konkav va konveks yuzasiga e'tibor bering, har bir qatlamning tekis bosilishini ta'minlash, egzoz pufakchalari, tolalar bilan burmalar paydo bo'lishining oldini olish;Buzadigan amallar har bir qatlamidan keyin, tekshirish uchun, keyingi buzadigan amallar qatlamidan keyin malakali;⑧ Oxirgi qatlam biroz püskürtülür, sirt silliq bo'ladi;⑨ Qatronlar qotib qolishi va uskunaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun foydalanishdan keyin darhol jetni tozalang.
Qatronlar uzatish kalıplama
Resin Transfer Molding RTM sifatida qisqartirilgan.RTM 1950-yillarda boshlangan, qo'lda pastalarni qoliplash jarayonini takomillashtirishning yopiq qolip shakllantirish texnologiyasi bo'lib, ikki tomonlama engil mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.Xorijiy mamlakatlarda qatron in'ektsiyasi va bosimli infektsiya ham ushbu toifaga kiritilgan.
RTM ning asosiy printsipi shisha tolali mustahkamlangan materialni yopiq qolipning qolip bo'shlig'iga yotqizishdir.Qatronlar jeli bosim bilan qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va shisha tolali mustahkamlangan material namlanadi, keyin davolanadi va kalıplanmış mahsulot qolipdan chiqariladi.
Oldingi tadqiqot darajasidan boshlab, RTM texnologiyasining tadqiqot va ishlab chiqish yo'nalishi mikrokompyuter tomonidan boshqariladigan in'ektsiya bloki, yaxshilangan materialni oldindan shakllantirish texnologiyasi, arzon narxlardagi qolip, tez qatronlarni davolash tizimi, jarayonning barqarorligi va moslashuvchanligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.
RTM shakllantirish texnologiyasining xususiyatlari: (1) ikki tomonlama mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin;(2) O'rta miqyosdagi FRP mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mos keladigan yuqori hosil qilish samaradorligi (yiliga 20000 donadan kam);③RTM - bu atrof-muhitni ifloslantirmaydigan va ishchilarning sog'lig'iga zarar etkazmaydigan yopiq qolib operatsiyasi;(4) mustahkamlovchi material har qanday yo'nalishda yotqizilishi mumkin, mahsulot namunasining kuchlanish holatiga ko'ra mustahkamlovchi materialni amalga oshirish oson;(5) kamroq xom ashyo va energiya sarfi;⑥ Zavod qurishga kamroq sarmoya, tez.
RTM texnologiyasi qurilish, transport, telekommunikatsiya, sog'liqni saqlash, aerokosmik va boshqa sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.Biz ishlab chiqqan mahsulotlar quyidagilardir: avtomobil korpusi va ehtiyot qismlari, dam olish uchun mo'ljallangan avtomobil qismlari, spiral pulpa, 8,5 m uzunlikdagi shamol turbinasi pichog'i, radom, mashina qopqog'i, vanna, hammom, basseyn taxtasi, o'rindiq, suv idishi, telefon kabinasi, telegraf ustuni , kichik yaxta va boshqalar.
(1) RTM jarayoni va uskunalari
RTM ning butun ishlab chiqarish jarayoni 11 ta jarayonga bo'lingan.Har bir jarayonning operatorlari va asboblari va jihozlari belgilangan.Bo'lib, mashina tomonidan tashiladi va oqim operatsiyasini amalga oshirish uchun har bir jarayondan o'tadi.Yig'ish liniyasidagi qolipning aylanish vaqti asosan mahsulot ishlab chiqarish tsiklini aks ettiradi.Kichik mahsulotlar odatda atigi o'n daqiqa davom etadi va yirik mahsulotlarning ishlab chiqarish aylanishini 1 soat ichida nazorat qilish mumkin.
Kalıplama uskunalari RTM kalıplama uskunalari asosan qatronlar qarshi mashinasi va qolip hisoblanadi.
Qatronlar qarshi mashinasi qatron pompasi va qarshi tabancasidan iborat.Qatronlar pompasi - pistonli pistonli nasoslar to'plami, yuqori qismi aerodinamik nasosdir.Siqilgan havo havo nasosining pistonini yuqoriga va pastga harakatlantirganda, qatron pompasi qatronni oqim regulyatori va filtr orqali miqdoriy ravishda qatronlar rezervuariga pompalaydi.Yanal tutqich katalizator pompasini harakatga keltiradi va miqdoriy jihatdan katalizatorni rezervuarga pompalaydi.Siqilgan havo nasos bosimiga qarama-qarshi bufer kuchini yaratish uchun ikkita rezervuarga to'ldiriladi, bu esa qatron va katalizatorning qarshi boshiga barqaror oqimini ta'minlaydi.Statik mikserdagi turbulent oqimdan keyin qarshi tabancası va qatron va katalizatorni gaz aralashmasisiz, in'ektsiya mog'origa aylantira oladi va keyin avtomat mikserlari detarjan kirish dizayniga ega bo'lib, 0,28 MPa bosimli erituvchi idishga ega, mashina ishlaganda. foydalanishdan keyin tozalash uchun kalitni, avtomatik hal qiluvchi, qarshi tabancasini yoqing.
② Mold RTM qolipi shisha po'lat qolipga, shisha po'latdan yasalgan sirt bilan qoplangan metall qolipga va metall qolipga bo'linadi.Shisha tolali qoliplarni ishlab chiqarish oson va arzonroq, polyester shisha tolali qoliplar 2000 marta, epoksi shisha tolali qoliplar 4000 marta ishlatilishi mumkin.Oltin bilan qoplangan sirtli shisha tolali mustahkamlangan plastik qolipdan 10000 martadan ortiq foydalanish mumkin.THE RTM jarayonida metall qoliplar kamdan-kam qo'llaniladi.Umuman olganda, RTM ning qolib to'lovi SMCning atigi 2% dan 16% gacha.
(2) RTM xomashyosi
RTM qatron tizimi, mustahkamlovchi material va plomba moddasi kabi xom ashyolardan foydalanadi.
Qatronlar tizimi RTM jarayonida qo'llaniladigan asosiy qatron to'yinmagan poliester qatronidir.
Armatura materiallari Umumiy RTM mustahkamlash materiallari asosan shisha tolali bo'lib, uning tarkibi 25% ~ 45% (og'irlik nisbati);Odatda ishlatiladigan mustahkamlovchi materiallar shisha tolali uzluksiz namat, kompozit namat va shashka taxtasi.
To'ldirgichlar RTM jarayoni uchun muhim ahamiyatga ega, chunki ular nafaqat xarajatlarni kamaytiradi va ish faoliyatini yaxshilaydi, balki qatronlarni davolashning ekzotermik bosqichida issiqlikni ham o'zlashtiradi.Odatda ishlatiladigan plomba moddalari alyuminiy gidroksidi, shisha boncuklar, kaltsiy karbonat, slyuda va boshqalar.Uning dozasi 20% ~ 40% ni tashkil qiladi.
Qop bosimi usuli, avtoklav usuli, gidravlik choynak usuli vatissiqlik kengayishini shakllantirish usuli
Qop bosimi usuli, avtoklav usuli, gidravlik choynak usuli va past bosimli kalıplama jarayoni deb nomlanuvchi termal kengayish kalıplama usuli.Uning qoliplash jarayoni qo'lda yotqizish yo'lini, mustahkamlovchi materialni va qatronni (shu jumladan prepreg materialini) dizayn yo'nalishi bo'yicha va qolipda qatlam bo'ylab buyurtma qilish, belgilangan qalinlikka erishgandan so'ng, bosim, isitish, davolash, qolipdan tushirish, kiyinish va mahsulotlarni olish.To'rt usul va qo'lda pasta hosil qilish jarayoni o'rtasidagi farq faqat bosim bilan davolash jarayonida yotadi.Shuning uchun ular mahsulotlarning zichligini va qatlamlararo bog'lanish kuchini yaxshilash uchun qo'lda pasta hosil qilish jarayonini takomillashtirishdir.
Xom ashyo sifatida yuqori quvvatli shisha tola, uglerod tolasi, bor tolasi, aramong tolasi va epoksi qatroni bilan past bosimli kalıplama usuli bilan tayyorlangan yuqori samarali kompozit mahsulotlar samolyotlar, raketalar, sun'iy yo'ldoshlar va kosmik kemalarda keng qo'llanilgan.Samolyot eshiklari, yarmarka, havo radomi, braket, qanot, quyruq, devor, devor va yashirin samolyotlar kabi.
(1) Qop bosimi usuli
Xaltani bosuvchi kalıplama - gaz yoki suyuqlik bosimini qo'llash uchun rezina qoplar yoki boshqa elastik materiallar orqali qattiq bo'lmagan mahsulotlarni qo'lda pasta bilan qoliplash, bosim ostida mahsulotlar zich, qotib qoladi.
Xaltani shakllantirish usulining afzalliklari quyidagilardan iborat: (1) mahsulotning har ikki tomonida silliq;② Polyester, epoksi va fenolik qatronlarga moslash;Mahsulot og'irligi qo'l pastasidan yuqori.
Bosimli sumka usuli va vakuumli sumka usuli 2 usulida qop bosimini qoliplash usuli: (1) bosimli sumka usuli - qotib qolmagan mahsulotlarni kauchuk paketga qo'lda qoliplash, qopqoq plitasini mahkamlash, keyin esa siqilgan havo yoki bug '(0,25 ~) 0,5mpa), shuning uchun issiq presslash sharoitida mahsulotlar qotib qoladi.(2) Vakuumli sumka usuli - bu usul qo'lda qattiq bo'lmagan mahsulotlarni, rezina plyonka qatlami, rezina plyonka va qolip o'rtasidagi mahsulotlarni qo'lda yopishtirish, atrof-muhitni muhrlash, vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), pufakchalar va uchuvchi moddalar paydo bo'lishi uchun. mahsulotlarda bundan mustasno.Kichkina vakuum bosimi tufayli vakuumli sumkani shakllantirish usuli faqat polyester va epoksi kompozit mahsulotlarni nam shakllantirish uchun ishlatiladi.
(2) issiq bosimli choynak va gidravlik choynak usuli
Issiq avtoklavlangan choynak va gidravlik choynak usuli metall idishda, siqilgan gaz yoki suyuqlik orqali qotib qolmagan qo'l pastasida mahsulotlarni isitish, bosim, uni qotib qolgan qoliplash jarayoniga aylantiradi.
Avtoklav usuli avtoklav - gorizontal metall bosimli idish, qo'llanilmagan qo'l pastasi mahsulotlari, plyus muhrlangan plastik qoplar, vakuum va keyin avtoklavni targ'ib qilish uchun mashina bilan qolip bilan, bug '(bosim 1,5 ~ 2,5mpa) va vakuum, bosimli. mahsulotlar, isitish, qabariq chiqarish, shuning uchun u issiq bosim sharoitida qattiqlashadi.U bosimli sumka usuli va vakuumli sumka usulining afzalliklarini qisqa ishlab chiqarish aylanishi va yuqori mahsulot sifati bilan birlashtiradi.Issiq avtoklav usuli katta hajmli, murakkab shakldagi yuqori sifatli, yuqori samarali kompozitsion mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.Mahsulotning o'lchami avtoklav bilan cheklangan.Hozirgi vaqtda Xitoydagi eng katta avtoklavning diametri 2,5 m va uzunligi 18 m.Ishlab chiqilgan va qo'llaniladigan mahsulotlar qatoriga qanot, quyruq, sun'iy yo'ldosh antenna reflektori, raketani qayta kiritish korpusi va havodagi sendvich tuzilmali radom kiradi.Ushbu usulning eng katta kamchiliklari - uskunaga investitsiyalar, og'irlik, murakkab tuzilma, yuqori narx.
Shlangi choynak usuli Shlangi choynak yopiq bosimli idish bo'lib, hajmi issiq bosimli choynakdan kichikroq, tik joylashtirilgan, issiq suv bosimi orqali ishlab chiqarish, qattiq bo'lmagan qo'l pastasi mahsulotlariga isitiladi, bosim ostida qoladi, shuning uchun u qattiqlashadi.Shlangi choynakning bosimi 2MPa yoki undan yuqori bo'lishi mumkin va harorat 80 ~ 100 ℃.Yog 'tashuvchisi, 200 ℃ gacha qizdiring.Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan mahsulot zich, qisqa tsikl, gidravlik choynak usulining kamchiliklari uskunaga katta sarmoya kiritishdir.
(3) termal kengayish kalıplama usuli
Termal kengayish kalıplama - bu ichi bo'sh yupqa devorli yuqori samarali kompozit mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan jarayon.Uning ishlash printsipi - qolib materiallarining turli xil kengayish koeffitsientidan foydalanish, uning isitiladigan hajmini har xil ekstruziya bosimining kengayishidan foydalanish, mahsulot bosimini qurish.Termal kengayish kalıplama usulining erkak qolipi katta kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan silikon kauchukdir va ayol qolipi kichik kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan metall materialdir.Qattiqlashtirilmagan mahsulotlar erkak qolip va urg'ochi qolip orasiga qo'lda joylashtiriladi.Ijobiy va salbiy qoliplarning turli xil kengayish koeffitsienti tufayli mahsulotlarni issiq bosim ostida qattiqlashtiradigan katta deformatsiya farqi mavjud.
Xabar vaqti: 29-06-22