Plastik qarshi kalıplama xususiyatlari va jarayon parametrlariga ko'p jihatlar ta'sir qiladi. Turli xil plastmassalar eng yaxshi mexanik xususiyatlarni olish uchun ularning xususiyatlariga mos keladigan shakllantirish parametrlarini shakllantirishlari kerak.
Inyeksion kalıplama nuqtalari quyidagilardan iborat:
Birinchisi, qisqarish tezligi
Termoplastik plastmassalarning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Plastmassa turlari
| YO'Q. | Plastiknomi | SsiqilishRyedi |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVX | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.Qoplama qolipining o'lchami va tuzilishi. Haddan tashqari devor qalinligi yoki yomon sovutish tizimi qisqarishga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashishi va miqdori to'g'ridan-to'g'ri oqim yo'nalishi, zichlik taqsimoti va siqilish qarshiligiga ta'sir qiladi.
3.Material og'izning shakli, hajmi va tarqalishi. Bu omillar to'g'ridan-to'g'ri material oqimining yo'nalishi, zichlik taqsimoti, bosimni ushlab turish va qisqarish effekti va shakllanish vaqtiga ta'sir qiladi.
4.Mold harorati va qarshi bosimi.
Qolib harorati yuqori, eritma zichligi yuqori, plastmassaning qisqarish tezligi yuqori, ayniqsa yuqori kristalli plastmassa. Plastik qismlarning harorat taqsimoti va zichligi bir xilligi ham to'g'ridan-to'g'ri qisqarish va yo'nalishga ta'sir qiladi.
Bosimning ushlab turishi va davomiyligi ham qisqarishga ta'sir qiladi. Yuqori bosim, uzoq vaqt qisqaradi, lekin yo'nalish katta. Shuning uchun, qolib harorati, bosimi, qarshi kalıplama tezligi va sovutish vaqti va boshqa omillar ham plastik qismlarning qisqarishini o'zgartirish uchun mos bo'lishi mumkin.
Plastmassaning har bir qismining qisqarishini aniqlash, so'ngra bo'shliq hajmini hisoblash uchun tajribaga ko'ra, turli xil plastik qisqarish diapazoniga, plastmassa devor qalinligi, shakli, ozuqa kirish shakli o'lchami va taqsimotiga ko'ra qolib dizayni.
Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini tushunish qiyin bo'lsa, qolipni loyihalash uchun odatda quyidagi usullardan foydalanish maqsadga muvofiqdir:
a) Qolib sinovidan keyin o'zgartirish uchun joy bo'lishi uchun tashqi diametrdagi plastik qismlarning kichikroq qisqarishini va kattaroq qisqarishini oling.
b) Quyma tizimining shakli, o'lchami va shakllantirish shartlarini aniqlash uchun qolib sinovi.
c) Qayta ishlangan plastik qismlarning o'lchamlarini o'zgartirish qayta ishlashdan so'ng aniqlanadi (o'lchov 24 soatdan keyin bo'lishi kerak).
d) qolipni haqiqiy qisqarishga qarab o'zgartiring.
e) Plastmassa qismlarning talablariga javob beradigan jarayon sharoitlarini mos ravishda o'zgartirib, matritsani qayta sinab ko'rish va qisqarish qiymatini biroz o'zgartirish mumkin.
Ikkinchidan,Likvidlik
- Termoplastiklarning suyuqligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ishlash viskozitesi va oqim nisbati (oqim uzunligi / plastmassa devor qalinligi) kabi bir qator indekslar bilan tahlil qilinadi. Xuddi shu nomdagi plastmassalar uchun ularning suyuqligi inyeksion kalıplama uchun mos yoki yo'qligini aniqlash uchun spetsifikatsiyani tekshirish kerak.
Qolib dizayni talablariga ko'ra, tez-tez ishlatiladigan plastmassalarning suyuqligi taxminan uch toifaga bo'linishi mumkin:
a) PA, PE, PS, PP, CA va polimetiltiretinoenning yaxshi suyuqligi;
b) o'rta oqim polistirolli qatronlar seriyasi (ASS, ABS, AS), PMMA, POM, polifenil efir;
c) yomon oqimli kompyuter, qattiq PVX, polifenil efir, polisulfon, poliaromatik sulfon, ftorli plastmassa.
- Har xil plastmassalarning suyuqligi ham turli shakllantiruvchi omillar tufayli o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
a) harorat. Yuqori material harorati likvidlikni oshiradi, lekin turli xil plastmassalar ham farq qiladi, PS (ayniqsa, zarba qarshiligi va yuqori MFR qiymati), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA harorat o'zgarishi bilan plastik likvidligi. PE, POM uchun haroratning oshishi va pasayishi ularning likvidligiga juda oz ta'sir qiladi.
b) bosim. Inyeksion kalıplama bosimi kesish harakati bilan eritmani oshiradi, likvidlik ham oshadi, ayniqsa PE, POM ko'proq sezgir, shuning uchun oqimni nazorat qilish uchun qarshi kalıplama bosimining vaqti.
c) qolip tuzilishi. To'kish tizimining shakli, hajmi, tartibi, sovutish tizimi, egzoz tizimi va boshqa omillar bo'shliqdagi erigan materialning haqiqiy oqimiga bevosita ta'sir qiladi.
Qolib dizayni plastik oqimdan foydalanishga asoslangan bo'lishi kerak, oqilona tuzilmani tanlang.Molding, shuningdek, qoliplash ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirishni to'g'ri sozlash uchun materialning harorati, qolib harorati va qarshi bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa omillarni nazorat qilishi mumkin.
Xabar vaqti: 29-10-21