Plastik in'ektsiya shakllanishining xususiyatlari va qayta ishlash parametrlari ko'p jihatlarga ta'sir qiladi. Turli plastiklar eng yaxshi mexanik xususiyatlarini olish uchun ularning xususiyatlariga mos keladigan shakl parametrlarini shakllantirishlari kerak.
In'ektsiya shakllantiruvchi punktlari quyidagicha:
Bitta, qisqartirish darajasi
Termoplastik plastmassalarning qisqarishi ta'sir qiladigan omillar quyidagilar:
1.Pastika plastmassasi
| Yo'q. | Plastikism | ShrelonaRyemoq |
| 1 | Pa66 | 1% -2% |
| 2 | Pa6 | 1% -1,5% |
| 3 | Pa612 | 0,5% -2% |
| 4 | Prtak | 1,5% -2.8% |
| 5 | PC | 0,1% -0,2% |
| 6 | Pom | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1,8% -2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | Pvc | 0,2% -0,6% |
| 10 | Abs | 0,4% -0,5% |
2. Qattiq qolipning hajmi va tuzilishi. Haddan tashqari devor qalinligi yoki kambag'al sovutish tizimi qisqarishiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, qo'shimchalar va joylashuvlar va qo'shimchalar soni oqim yo'nalishi, zichlik taqsimoti va qisqartirishga bevosita ta'sir qiladi.
3. Materialning og'zini, o'lchami va taqsimlanishi. Ushbu omillar moddiy oqim, zichlik taqsimoti, bosimni ushlab turish va qisqarish ta'siri va vaqtni shakllantirish yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi.
Harorat va in'ektsiya bosimi.
Mold harorati yuqori, eritma zichligi yuqori, plastik qisqartirish darajasi yuqori, ayniqsa yuqori kristalli plastmassa yuqori. Haroratni taqsimlash va plastik qismlarning zichligi bir xilligi, shuningdek, qisqarish va yo'nalishga bevosita ta'sir qiladi.
Bosimni saqlash va davomiyligi qisqarish ta'siriga ega. Yuqori bosim, uzoq vaqt qisqaradi, ammo yo'nalish katta. Shuning uchun, mog'or harorati, bosim, in'ektsiya shakllantiruvchi tezligi va sovutish vaqti va boshqa omillar plastik qismlarning qisqarishini o'zgartirish uchun mos bo'lishi mumkin.
Turli xil plastik qisqartirish, plastik devor qalinligi, shakli, ozuqa shakli va taqsimot bo'yicha mog'or dizayni, keyinchalik bo'shliq hajmini hisoblash uchun tajribaga muvofiq.
Yuqori aniqlikdagi plastmassa qismlar uchun va qisqartirish stavkasini tushunish qiyin, umuman mog'orni loyihalash uchun quyidagi usullardan foydalanish kerak:
a) mog'or sinovidan so'ng mog'or sinovidan so'ng mog'orlash uchun joy olish uchun kattaroq diametrdagi plastmassa qismlarining kichik qismlarini qisqartirish va undan katta qisqarish.
b) quyish tizimi shaklini, o'lchamini va shakllantirish sharoitlarini aniqlash uchun Molden test.
c) qayta ishlangan plastmassa qismlarining qayta ishlash o'zgarishi qayta ishlangandan keyin aniqlanadi (o'lchash esa 24 soatdan keyin 24 soat keyin bo'lishi kerak).
d) mog'orni haqiqiy qisqartirishga ko'ra o'zgartirish.
e) o'lish qayta joylashishi mumkin va qisqartirish qiymati plastik qismlar talablarini qondirish uchun tegishli sharoitlarni o'zgartirib, biroz o'zgartirilishi mumkin.
Ikkinchidan,Likvidlik
- Termoplastik moddalarning erkinligi odatda molekulyar og'irlik, eritma indeksi, spiral oqim va oqim nisbati (oqim uzunligi / plastik devor qalinligi). Xuddi shu nomdagi plastmassa uchun spetsifikatsiyani in'ektsiya shakllantirish uchun mosligini aniqlash uchun tekshirilishi kerak.
Mold dizayni talablariga ko'ra, odatda ishlatiladigan plastmassalarning aylanishini uch toifaga bo'linishi mumkin:
a) PA, PE, PS, HP, CA va Polixiltytineenning yaxshi oqishi;
b) o'rta oq rang polistirrol qatronlari (masalan, ABS, masalan, PMMA, Pompenil Eter;
c) notgarish sofligi, qattiq PVX, Polytifenil, polipenon, poliaroston, poliarostik sulfone, fluorin plastikasi.
- Turli plastmassalarning yaroqsizligi turli xil tashkilotlar omillari tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar:
a) harorat. Yuqori moddiy harorat likvidlikni oshiradi, ammo turli xil plastiklar, pS (ayniqsa ta'sir qaramligi va yuqori ta'sir va yuqori ta'sir va yuqori ta'sir va yuqori ta'siri, PMMA, ABS, ABS, DC, harorat o'zgarishi bilan plastik likvidlik. Pe, Pom, keyin harorat ko'tarilishi va pasayishi ularning likvidligiga ozgina ta'sir ko'rsatadi.
b) bosim. Inyeksiya shakllantiruvchi bosimni qirqishning o'zgarishi, likvidlik, shuningdek, pom, shuningdek, pom, pomsi ko'payadi.
c) o'lishning tuzilishi. Bu, masalan, tizim shakli, o'lchamlari, tartibi, sovutish tizimi, egzoz tizimi va boshqa omillar bo'shliqda eritilgan materialning haqiqiy oqimga ta'sir qiladi.
Mold dizayni plastik oqimidan foydalanishga asoslanishi kerak, oqilona tuzilmalar, mog'or harorati va in'ektsiya va in'ektsiya qilish va boshqa omillarni shakllantirish ehtiyojlarini qondirishga to'g'rilashi mumkin.
O'tish vaqti: 29-10-21